Понятие полиэфирного волокна, особенности производства такого материала, области применения этой ткани

Большое значение в текстильной промышленности имеет производство полиэфирного волокна. Это уникальный материал с множеством полезных свойств. Удивительная легкость и прочность, непревзойденная эластичность и стойкость к воздействию агрессивных сред — это лишь некоторые из преимуществ, которые делают полиэфирную ткань незаменимой в различных сферах жизни.

Процесс производства полиэфирного волокна начинается с применения соответствующих сырьевых материалов. Главным компонентом при получении данного материала является этилентерефталат — синтетический полимер либо фталовый эфир. Сначала сырье нагревается до определенной температуры, а затем направляется в специальный аппарат для вытягивания. Этилентерефталат при этом переводится в полимерную форму.

Полиэфирная ткань имеет широкое применение в различных сферах. В легкой промышленности нашли применение полиэфирные волокна для производства текстильных изделий, таких как одежда и постельное белье. Благодаря своей прочности и стойкости к механическим воздействиям, такие изделия обладают долгим сроком службы и не теряют своей первоначальной формы и цвета даже после многократных стирок.

Понятие полиэфирной ткани, ее состав и свойства

Полиэфир появился в середине прошлого века как продукт развития химической промышленности и является высокомолекулярным соединением, которое получают в результате поликонденсации многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Под полиэфирным волокном подразумевается синтетическое волокно, получаемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Свойствами ткани, сотканной из этих нитей, являются:

Читайте также: Характеристики и описание ткани таслан: что это такое, лучше ли этот материал аловы или мембраны?

  • малая сминаемость;
  • низкая степень подверженности выгоранию на солнце;
  • устойчивость к влиянию атмосферных факторов;
  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к воздействию растворителей органического происхождения.

Как производят полиэфирную ткань?

Сырье, из которого изготавливается полиэфир (ПЭФ), подвергается экструзии – продавливанию полужидкой исходной массы (полистирола) через фильтры и последующему охлаждению воздухом. Охлажденный материал проходит термическую обработку. На завершающем этапе производства нитей для полиэфирного полотна заготовку вытягивают до необходимой толщины и разрывают с помощью шпателя.

Для усовершенствования качеств ткани из полиэфира в процессе ее изготовления основное сырье комбинируют с различными природными, синтетическими и искусственными волокнами. В результате получаются непохожие друг на друга полотна, которые практически не уступают по эстетическим и эксплуатационным характеристикам натуральным материалам.

Качественные показатели полиэфирной ткани напрямую зависят от соблюдения технологических требований. Процесс производства этого вида материала наносит определенный вред окружающей среде. Что касается человека, согласно различным исследованиям воздействия полиэфирного сырья на человеческий организм, какой-либо опасности выявлено не было. При этом нет разницы, какой состав имеют полотна из полиэфира.

Разновидности полиэфирного волокна и их особенности

У ткани существует несколько разновидностей, которые отличаются друг от друга эстетическими и эксплуатационными свойствами:

  • Полиэстер. Благодаря износостойкости, формо-, солнце-, грязе- и влагоустойчивости полиэстер нашел широкое применение во многих областях. Из полиэстерового полотна шьют не только одежду, постельные принадлежности, покрывала и накидки. Полиэстер также используется для изготовления мебельной обшивки, чехлов, детских колясок, ковров.

  • Лавсан. При добавлении лавсанового волокна любая ткань приобретает большую прочность. Из лавсана шьют шторы, рабочую и повседневную одежду, постельные принадлежности. Вещи из этой ткани не требуют сложного ухода, долговечны и доступны. Минусами материала являются жесткость и негигиеничность. Помимо швейной промышленности лавсан широко применяется для производства пластиковой упаковки, транспортерных лент, шлангов, армирования автомобильных шин. Материал также нашел широкое применение в электронике, приборостроении, сельском хозяйстве, строительстве.

  • Акрил. Из износостойкой, гипоаллергенной, приятной на ощупь ткани шьют одежду (в том числе верхнюю), бытовые текстильные принадлежности, ею обтягивают мебель.
  • Микрофибра. Микрофибровое волокно, обладающее влагоустойчивостью, гигроскопичностью, гипоаллергенностью, способностью впитывать жир, используется для пошива спортивной и повседневной одежды, покрывал, накидок, салфеток для уборки, ковриков, постельных принадлежностей, обуви, одеял, колгот, полотенец.
  • Полиэфирный шелк. Из этой износостойкой ткани изготавливают постельное и нижнее белье, одежду, полотенца, занавески и коврики для ванных комнат, ею обтягивают мебель. Также из полиэфирного шелка делают флаги и транспаранты.

Полиэфирные волокна делятся на:

  • Штапельные. Полиэфирное штапельное волокно, конечная длина которого, как правило, не превышает 40–45 мм, пользуется наибольшей популярностью. Большие объемы производства полиэфирного штапельного волокна объясняются тем, что оно используется для изготовления пряжи, а затем и ткани для пошива одежды, текстильных изделий и т. д. Зачастую штапельным называют волокно, в составе которого, помимо ПЭФ, имеется шерсть или хлопок. Такое сочетание позволяет получить виды тканей, использующихся для пошива костюмов, пальто, тюля, сорочек, платьев, гардин, войлочных и меховых изделий, ковров.
  • Филаментовые. Состоят из отдельных бесконечных полиэфирных нитей с низкой линейной плотностью и часто используются для машинной вышивки.
  • Текстурированные. Это филаментные нити, подвергнутые специальному извитию.
  • Мононити. Изготавливаются путем экструзии жидкой массы через специальные насадки с отверстиями разной толщины.
  • Объемные нити.

Существует хлопкополиэфирная материя. Такая разновидность полиэфира представляет собой материал, при изготовлении которого используется хлопок. Для хлопкополиэфирной ткани характерна высокая прочность, эластичность и воздухопроницаемость. В основном из нее шьют спецодежду.

Полиэфирное волокно — это материал, произведенный из полиэфирных полимерных волокон. Процесс производства подразумевает смешивание и плавление полиэфирных смол и их вытягивание в виде тонких волокон. В результате получается высокопрочный и долговечный материал, который обладает рядом уникальных свойств. Полиэфирная ткань нашла широкое применение в различных отраслях промышленности и быта. Благодаря высокой прочности и устойчивости к истиранию, этот материал использовался в производстве спортивной одежды, огнеупорных костюмов и защитных средств для рабочих.

Достоинства материала

К плюсам ткани относятся:

  • малая сминаемость;
  • свето- и влагостойкость;
  • устойчивость к влиянию различных атмосферных факторов;
  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к истиранию и воздействию растворителей органического происхождения;
  • легкость;
  • тонкая структура;
  • грязе- и пылеустойчивость;
  • устойчивость к образованию катышков;
  • формоустойчивость;
  • драпируемость;
  • доступность;
  • большое разнообразие видов.

Недостатки полиэфира

Недостатками материала являются:

  • низкая восприимчивость к окрашивающим веществам;
  • сильная электризуемость – вещи из этой ткани требуют обработки антистатиком;
  • жесткость;
  • воздухонепроницаемость – в изделиях из этого материала создается парниковый эффект, что делает их использование невозможным в жаркую погоду;
  • ненатуральность.

Читайте также: Описание, состав и свойства неопрена: что это такое, каковы плюсы и минусы ткани?

Эта ткань также может представлять определенную опасность для человека. При этом речь идет только о материях, при изготовлении которых были нарушены технологические требования.

Чтобы не навредить своему здоровью, покупать изделия из полиэфира лучше исключительно в специализированных магазинах. Только таким образом можно избежать приобретения низкокачественного товара.

Области применения

Этот вид ткани используется для пошива:

  • рабочей, спортивной и повседневной одежды, включая верхнюю;
  • нижнего белья и купальников;
  • постельных принадлежностей;
  • утеплителей и подкладок;
  • колгот.

Полиэфир широко используется и в других сферах. Этот материал применяется для изготовления:

  • туристического снаряжения;
  • ковров;
  • мебельной обивки;
  • синтетических аналогов натурального меха;
  • штор и портьер;
  • одеял;
  • накидок и покрывал;
  • скатертей;
  • флагов, транспарантов, плакатов;
  • зонтов;
  • детских колясок;
  • сумок;
  • головных уборов;
  • мягких игрушек.

Этот материал широко применяется в дизайне помещений. Из него делают обои, обивку для стен и натяжные потолки.

С какими тканями сочетается полиэфир?

Содержание синтетических волокон ухудшает гигиенические качества натуральной ткани. Однако этот недостаток компенсируется другими свойствами, которые приобретает материал:

  • высокая износостойкость;
  • малая сминаемость;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • простота в уходе;
  • грязеустойчивость;
  • формоустойчивость.

Полиэфир комбинируют как с натуральными, так и с другими видами синтетического сырья, например полиамидом. Как правило, эту ткань сочетают с:

  • хлопком – из материи на основе хлопчатобумажных и полиэфирных нитей изготавливают спортивную, повседневную нательную и верхнюю одежду, а также различные аксессуары;
  • шерстью – сочетание полиэфирных и шерстяных волокон увеличивает срок эксплуатации вещи из такой смесовой ткани в несколько раз;
  • льном – из материи с таким составом шьют высококачественные мужские и женские костюмы, а также другие предметы гардероба;
  • полиамидом – при смешивании полиэфирных и полиамидных волокон получается упругий и износостойкий материал, внешне напоминающий шелк;
  • вискозой – материя, получающаяся в результате сочетания полиэфирного и вискозного сырья, не линяет и не теряет форму.

Полиэфирное волокно — уникальный материал, который создается при помощи процесса полимеризации эфира и обладает рядом ценных свойств. Особенностью производства полиэфирного волокна является его высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Такой материал может быть изготовлен из различных полиэфирных смол и иметь различную текстуру и цветовую гамму.

Процесс производства полиэфирного волокна начинается со смешивания сырья и химических добавок, что позволяет получить идеальную формулу для создания оптимального качества материала. Затем полученная смесь подвергается термообработке, в результате которой происходит полимеризация эфира и формирование волокна. Полученное полиэфирное волокно проходит последующую обработку, покрывается защитным слоем и подвергается механической обработке для улучшения его физических свойств.

Полиэфирное волокно широко применяется в текстильной промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Оно обладает высокой температурной стойкостью, устойчивостью к химическим реагентам и механическим нагрузкам. Такие свойства делают полиэфирное волокно отличным материалом для производства спортивной и рабочей одежды, ковров и мебельной обивки. Благодаря своей прочности и долговечности, полиэфирное волокно также применяется в автомобильной и авиационной промышленности для создания интерьеров и салонных отделок.

Кроме того, полиэфирное волокно нашло широкое применение в производстве геотекстиля, используемого для укрепления грунта и создания дренажных систем. Его прочные свойства и устойчивость к воздействию влаги и химических веществ позволяют использовать полиэфирное волокно в строительстве и ландшафтном дизайне. Благодаря легкости и водоотталкивающим свойствам, этот материал также активно применяется в производстве спортивной и туристической одежды, рюкзаков и палаток.

Видео по теме «Понятие полиэфирного волокна, особенности производства такого материала, области применения этой ткани»

производство ткани


Описание видео
Этот проект был создан с помощью Explain Everything™ Interactive Whiteboard для iPad

ВОЛОКНА И ТКАНИ


Описание видео
Не забудьте поставить Лайк, Подписаться на канал и Рассказать друзьям! (ღ˘⌣˘ღ)\n\nМоя страница VK: http://vk.com/benord\nМой Twitter: https://twitter.com/AlexBenord\nМой Instagram: https://instagram.com/alexbenord/\nМой сайт: http://benord.ru/\nПолучи партнёрскую программу на Youtube: https://youpartnerwsp.com/join?699\n\nЕсли у вас есть желание оказать материальную поддержку моему каналу:\nПрошу сюда: http://www.donationalerts.ru/r/alexbenord\nWebmoney: R361396831310 и Z128306539303

Производства волокна


Описание видео
установка для производства полиэфирного\nволокна из термопластичных материалов, различных\nвидов бытовых и промышленных отходов термопластов\nfiberwhite.com

Натуральное волокно\свойства и определение состава ткани


Описание видео
Друзья, видео коротко расскажет вам как можно без особых усилий определить есть ли в составе ткани натуральный хлопок, лен, шерсть или шелк. Зная эти особенности тканей вы сможете научиться выбирать действительно качественные ткани и изделия)\n\nhttps://instagram.com/olletto.coats?igshid=1739pai117ssp — ссылка на Instagram

Завод по производству полиэфирного штапельного волокна начнет работу в конце года


Описание видео

Химия 10 класс (Урок№17 — Синтетические волокна.)


Описание видео
Химия 10 класс\nУрок№17 — Синтетические волокна.\n\nОбязательным атрибутом школьной жизни является школьная форма. Сможете ли вы определить, по внешнему виду, из какой ткани (волокна) изготовлена школьная форма, которую носите вы или ваши друзья?\n\nмы узнаем:\n классификацию волокон;\n способы получения, строение, свойства и области применения синтетических волокон (лавсан и капрон);\nмы научимся:\n определять преимущества и недостатки синтетических волокон;\n правилам ухода за изделиями из тканей из синтетических волокон;\nмы сможем:\n научиться различать волокна между собой.\n\nВ зависимости от происхождения и способа получения учёные делят все волокна на природные (натуральные) и химические.\nСледовательно, волокнами называют природные или химические высокомолекулярные вещества. Химические волокна производят двух видов: искусственные и синтетические.\nСинтетическое волокно – это волокно, вырабатываемое из синтетических полимеров (полиамидного, полиэфирного и других волокон), которые получают из продуктов переработки нефти, угля и природного газа путем химического синтеза. Синтетические волокна отличаются строением и свойствами, соответственно, имеют разные области применения. Синтетические волокна стали использоваться человеком довольно давно, а благодаря современным технологиям, синтетические волокна постепенно вытеснили натуральные волокна.\n\nИстория получения синтетического волокна – лавсана\nРаботы по получению полиэфирных волокон начались с 1935 г. в Великобритании английскими химиками Джоном Уинфилдом и Джеймсом Диксоном, которые работали в данный период времени в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на основополагающие патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 г. и 23 августа 1943 г., но только в 1946 г. эти патенты были опубликованы. Производство полиэфирных волокон было начато в период с 1953 по 1955 гг. в промышленном масштабе в Англии (волокно терилен) и США (волокно дакрон). В СССР (в России) научные исследования в области синтеза полиэтилентерефталата были начаты под руководством акад. В. В. Коршака в 1949 г. В Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР. В СССР полиэтилентерефталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки. Разработка промышленной технологии синтеза полиэтилентерефталата и получения волокон были развернуты во ВНИИ искусственных волокон (г. Мытищи, под Москвой), а в 1956 г. здесь же был начат опытный выпуск волокон лавсан.

Особенности полиэфирного волокна


Описание видео
Компания Эко-Спектрум – лидер на отечественном рынке по производству инсинераторов для утилизации практически всех видов отходов – провела тестовое сжигание полиэфирного волокна на утилизационной установке HURIKAN 150. Проводятся такие тестовые сжигания для определения особенностей горения конкретного вида отходов, расхода топлива и электроэнергии при этом, оптимизации температурных режимов и других параметров. Одним из них является и определение показателей выбросов в атмосферу. Для этого специалисты компании используют передвижную лабораторию, а все результаты заносят в расчет СЗЗ. При соблюдении технологии эксплуатации инсинератора можно добиться абсолютной безопасности утилизационного процесса – без дыма и запаха. Что позволяет гарантировать экологичность использования HURIKAN 150 в производстве.\n\nРазвитие химической промышленности подарило человечеству практичный и широко используемый во многих сферах материал – полиэфирное волокно. Его можно встретить в текстильной продукции (в том числе и в домашнем текстиле), в бытовом пластике, в материале для натяжных потолков и т.д.\n\nСложность утилизации полиэфирного волокна состоит в том, что в его составе есть производные от нефтепродуктов – это повышает стойкость к воспламеняемости и высоким температурам. Однако утратившее свои свойства полиэфирное волокно можно и нужно утилизировать. Для этого следует использовать специализированное оборудование – инсинераторы Эко-Спектрум.\n\nТестовые сжигания данного вида отхода на установке HURIKAN 150 показали, что по окончанию утилизационного процесса от общего объема непригодных материалов остается до 5% стерильной золы. При этом отход отлично поддерживает собственное горение, что положительно отражается на производительности и экономичности использования инсинератора.\n\nДополнительную информацию об инсинераторах Эко-Спектрум вы сможете найти на официальном сайте компании www.EcoSpectrum.ru, а также позвонив по телефону 8-800-5555-912

Оцените статью
Поделиться с друзьями
Tkani-Furnitura.com
Добавить комментарий